铣削常见问题及解决方案

一、后刀面磨损。后刀面过快磨损，光洁度差、易出现刃口崩碎。

原因1.切削参数不合适。解决方案：加大每齿走刀量，或降低切削速度。

原因2.刀片不耐磨。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。

二、月牙洼磨损。月牙洼磨损严重刃口破裂，加工光洁度不好。

原因1.切削速度过高。解决方案：降低切削速度。

原因2.刀片耐磨性低。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。

三、崩刃。不仅损坏刀片，还会破坏刀垫、刀盘和工件。

原因1.切削参数不合适。解决方案：提高切削速度，或减小每齿进给量。

原因2.刀片任性不好。解决方案：选用韧性好的刀片，或刃口钝化圆角

原因3.加工刚性差。解决方案：提高系统加工刚性。

四、热裂纹。热应力引起热裂，影响刀具寿命。

原因：温度剧烈变化，产生热应力，造成垂直于刃口的热裂纹。

解决方案：1.换用较小直径的铣刀。2.降低切削速度。3.减小每齿进给量。4.选用韧性好的牌号。5.不用冷却液。

五、机械裂纹。由于机械应力产生的机械裂纹，导致刃口破裂。

原因：切削力不断变化，受机械应力的影响，产生平行于切削刃的裂纹。

解决方案：1.选用韧性好的牌号。2.减小每齿进给量。3.改变刀具对工件的偏移位置。4.尝试采用順铣。

六、塑性变形。刃口承受高温高压，产生塑性变形。

原因1.切削速度过快。解决方案：降低切削速度。

原因2.进给量大。解决方案：减少每齿进给量。

原因3.刀片材质较软。解决方案：选用耐磨的刀片牌号。

七、缺口。切削刃受切屑冲击而损坏，导致光洁度差。

原因1.刀片耐磨性能差。解决方案：选用耐磨的牌号。

愿意2.工件表面坚硬，有夹杂。解决方案：刀片刃口钝化圆角，磨负倒角。或减小主偏角。

八、积屑瘤。铣削粘性材料因粘刀形成崩刃，使加工表面光洁度不良。

原因1.切削速度过低。解决方案：提高切削速度。

原因2.采用了负前角。解决方案：采用正前角。

原因3.工件材料熔焊在刃口上。解决方案：选用涂层刀片或刀片表面抛光；不用冷却液。

九、刀片破裂。不仅损坏刀片。还会破坏刀垫、刀盘和工件。

原因1.工件材料硬度过高。解决方案：更换耐磨的刀片牌号。

原因2.加工系统刚性差。解决方案：加固装夹工件、刀具，减小切削用量。或选用正确的几何参数。

十、震动。

问题1.装夹不牢及工作台进给不稳定。

原因①夹具不稳定。解决方案：改进夹具。

原因②几何参数不适合。解决方案：改变刀具几何参数。

原因③进给量过大。解决方案：减小每齿进给量，采用逆铣。

问题2.主轴刚性差。

原因①主轴悬臂过长。解决方案：选用不等齿距和主偏角45铣刀，加大每齿进给量。

原因②主轴油间隙。解决方案：修理主轴及传动机构，提高切削速度，采用逆铣。

十一、表面光洁度差。工件光洁度不好、

原因1.刀具轴向跳动大。解决方案：①检查安装质量，调整刀具。②使用平行刃刀片③检查主轴端面跳动。

原因2.进给量过大。解决方案：提高切削速度；或使用秀光刃刀片。

原因3.震动。 解决方案：检查刀片安装；或减小切削深度。

原因4.刀刃积瘤。   解决方案：提高切削速度；或改用正前角铣刀。

原因5.背刀。 解决方案：使用大前角和小直径铣刀，减小切削深度。

十二、崩落。工件边缘毛刺、崩落。

原因1.刃口不锋利。 解决方案：采用锋利切削刃，减小负倒棱，减小切削深度。

原因2.切削抗力过大。解决方案：减小每齿切削负荷，改变切入和切出角度。

原因3.径向切削力过大。解决方案：减小主偏角。

以上就是重庆君和高科为你整理的铣削常见问题和解放方案。下期会更新车削的常见问题和如何解决，敬请关注我们。